که برای پیشگیری از زنگ زدگی بهتر است: رنگ اسپری گالوانیزه یا رنگ اسپری کروم

رنگ اسپری گالوانیزهو رنگ اسپری با روکش کروم از نظر عملکرد ضد Rust از مزایا و معایب خاص خود برخوردار است. کدام یک بهتر است به محیط و نیازهای واقعی کاربرد بستگی دارد.

رنگ اسپری گالوانیزه با فرآیند گالوانیزه کردن گرم گرم انجام می شود. اصل تشکیل یک لایه محافظ متشکل از روی روی سطح بستر است. این پوشش گالوانیزه مقاومت به خوردگی برجسته ای دارد و می تواند در برابر خوردگی شیمیایی و سایش مکانیکی مقاومت کند و به طور موثری از بستر در برابر خوردگی محافظت می کند. خصوصیات واکنش آندی روی آن را قادر می سازد تا یک فیلم اکسید روی نسبتاً قوی بر روی سطح بستر تشکیل دهد ، به طور موثری تماس بین بستر و اکسیژن خارجی ، آب و سایر رسانه های خورنده را مسدود می کند و از این طریق به یک اثر ضد مصرفی خوب می رسد. به خصوص در محیط های مرطوب یا محیط های اسیدی ، اثر ضد تشنج رنگ اسپری گالوانیزه از اهمیت بیشتری برخوردار است.

رنگ اسپری با روکش کروم از کروم فلزی ساخته شده است و ظاهری نجیب و ظریف دارد. برای پوشش آرایشی و بهداشتی سطوح فلزی مانند خودرو و لوازم الکتریکی مناسب است. خود کروم از مقاومت اکسیداسیون بالایی برخوردار است و می تواند تا حدودی در برابر خوردگی اکسیداتیو مقاومت کند. با این حال ، رنگ اسپری کروم به طور کامل از زنگ زدگی و خوردگی روی سطوح فلزی جلوگیری نمی کند. از یک طرف ، لایه کروم از سختی بالایی برخوردار است و مستعد تغییر شکل نیست. بنابراین ، تا زمانی که هرگونه خراش کوچک یا آسیب در سطح فلز وجود داشته باشد ، لایه کروم نمی تواند کاملاً آن را بپوشاند و باعث می شود سطح فلز به راحتی زنگ بزند. از طرف دیگر ، رنگ اسپری با روکش کرومی برای دستیابی به بهترین اثر در هنگام استفاده نیاز به تمیز کردن و نگهداری به موقع دارد.

بنابراین ، اگر بیشتر به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت زنگ زدگی مواد ، به ویژه در محیط های مرطوب یا اسیدی توجه کنید ، نقاشی اسپری گالوانیزه ممکن است انتخاب بهتری باشد. و اگر بیشتر به ظاهر مواد توجه می کنید و مایل به انجام تمیز کردن و نگهداری منظم هستید ، نقاشی اسپری کروم نیز انتخاب مناسبی است. در برنامه های واقعی ، نوع رنگ اسپری مناسب باید بر اساس نیازها و شرایط خاص انتخاب شود.